VMC-1160立式加工中心機型特點說明

1:鑄件設計：

VMC-1160所有鑄件經(jīng)過電腦計算分析，合理的結(jié)構強度及加強筋的搭配，提高機械之高剛性。鑄件材質(zhì)采用米漢納(密烘)鑄件HT300。能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度加工，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內(nèi)應力,防止長期使用鑄件變形。

底座設計:

機臺底座結(jié)構寬實，全為重負荷全支撐設計，可確保加工時之重切屑能力, 機臺底座采用油水分離盒設計，避免切削液因混合而劣化，延長切削液的使用。

立柱設計：

立柱為人字型三角結(jié)構，鞍座加寬加長，重負荷全支撐設計，結(jié)構結(jié)實。

主軸頭及主軸設計：

主軸頭內(nèi)以筋骨強化結(jié)構，接觸長度比率適當，更能提供主軸之穩(wěn)固支撐, 主軸中心到立柱Z軸軌道面距離為670mm，加工范圍更大。

主軸采用德國FAG P4級或日本NSK P4級高速高精密級斜角滾珠軸承，標準轉(zhuǎn)速可達8000rpm，主軸裝配利用IRD動態(tài)平衡校正設備，線上直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉(zhuǎn)時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保最佳的加工精度。主軸使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。標準配備的主軸氣幕防塵裝置徹底杜絕了加工過程中鐵屑和灰塵侵入主軸軸承現(xiàn)象，保證了主軸內(nèi)部的純凈品質(zhì)。從而也起到延長使用壽命。

2: 傳動方式：螺桿及線軌

三軸馬達與精密高速滾珠螺桿采用臺灣鼎翰C3級或銀泰C3級直結(jié)傳動及裝配預拉，提前消除機床連續(xù)運動產(chǎn)生的熱升溫而造成的螺桿膨脹。X/Y/Z軸采用滑動導軌支撐，可支撐重負荷、快速移動，確保定位精度更佳，X、 Y、Z軸方向滑動導軌各2根，使機床在切削時及移動時獲得最佳的切削剛性及穩(wěn)定性,具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，機臺快速位移X/Y/Z軸48m/48m/36m/min,高效率加工,減少加工時間。

3:刀庫設計：

采用臺灣第一品牌刀庫,快速、簡易操作及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)可靠的的刀具交換動作。獨特的刀具交換裝置設計，已更新為電子式煞車驅(qū)動機構，去除了以往凸輪式結(jié)構使用幾年后出現(xiàn)煞車片磨損需要更換問題。

4:板金設計：

獨家設計的機臺鈑金外型美觀,符合人體工學及國家CE標準,廣受用戶贊賞歡迎,配置防爆鋼化玻璃,防護工件飛出誤傷人員,側(cè)窗都配有兩道安全門鎖,避免操作人員開啟造成意外。排屑功能上，VMC-1160設計為機內(nèi)底盤沖水裝置，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機器后端的集屑槽內(nèi)，集屑槽加大設計讓使用者不需要短時間內(nèi)就要清理鐵屑。機器內(nèi)配置有高亮度的LED工作燈，便于操作者裝卸工件、量測等工作，配置的工作燈具有防塵、防爆等功能。

5:配電設計及面板：

操作面板采用臺灣知名品牌原裝進口面板,所有主要線材采用臺灣原裝進口線材,可耐外力拉扯耐油污腐蝕耐高溫,質(zhì)量達日本機臺等級,優(yōu)越于一般國產(chǎn)品牌廠使用粗糙線材,容易出現(xiàn)線材老化按鍵接觸不良問題?；顒邮绞州喰D(zhuǎn)零件采用日本進口,使用壽命更長,背面配有強力磁鐵,操作時可以穩(wěn)固吸附在任意金屬鈑金上面方便使用,且具有軸別的選定，進給率的選擇等多項功能，配有撓性延長線，方便刀具設定與工件座標設定，操作方便。電氣箱配有干燥除濕包,避免空氣中的濕氣造成電器組件生銹。

VMC-1160機型規(guī)格表

                                       VMC-1160機型配置清單

注：一切規(guī)格廠家保留修改的權利。以上關鍵配套供貨商可能會有所不同，實際以出貨明細單為準。

標準配置零件列表

FANUC標準功能（0i-MF（5））

1.  最大控制軸數(shù)8軸

2.  同時控制軸數(shù)3軸

3.  10.4’’ LCD 屏幕

4.  程序儲存容量2M

5.  軟行程保護極限

6.  前置式CF卡輸出入接口

7.  以太網(wǎng)絡輸出入接口

8.  DNC功能（使用USB接口，CF卡，以太網(wǎng)絡）

9.  記憶程序運轉(zhuǎn)

10. MDI編輯運轉(zhuǎn)

11. 程序編輯

12. 背景編輯

13. 擴充程序編輯

14. 掌上型脈波產(chǎn)生器1組

15. 軸向手動進給及速率調(diào)整

16. 緊急停止

17. 單節(jié)執(zhí)行

18. 主軸速率調(diào)整

19. 主軸正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)，定位，停止手動控制功能

20. 切削液手動控制功能

21. 加工吹氣手動控制功能

22. 單節(jié)跳躍

23. 選擇停止

24. 程序再啟動

25. 參數(shù)，程序保護功能

26. 螺距背隙補償

27. 固定式螺距誤差補償

28. 報警顯示，報警履歷顯示

29. 程序搜索

30. 主軸速度顯示

31. 主程序/子過程調(diào)用功能：M98、M198

32. 刀具補償功能

33. 刀具補償400組

34. 程序暫停：M00/M01

35. 程序結(jié)束：M02/M30

36. 剛性攻牙：M29

37. 快速位移倍率調(diào)整：F0、F25、F50、F100％

38. 進給倍率調(diào)整：0～220％

39. G00 快速定位

40. G01 切削進給

41. G02順時針圓弧切削

42. G03逆時針圓弧切削

43. G04 暫停指令

44. G10 程序參數(shù)輸入/補正輸入

45. G11 程序參數(shù)輸入/補正輸入取消

46. G12 順時針全圓切削

47. G13 逆時針全圓切削

48. G15 極坐標取消

49. G16 極坐標設定

50. G17、G18、G19 坐標平面選擇

51. G20、G21 公英制轉(zhuǎn)換

52. G27 返回參考點檢測

53. G28 參考點返回

54. G29 參考點返回起始點

55. G30 返回第二參考點

56. G40 刀具半徑補償取消

57. G41、G42 刀具半徑補償

58. G43、G44 刀具長度補償

59. G45-G48 刀具位置偏置

60. G49 刀具長度補正取消

61. G50、G51 比例縮放/取消

62. G52 局部坐標系

63. G53 機械坐標系

64. G54-G59 工件坐標系

65. G54.1P1-P48 附加工件坐標系48組

66. G60 單方向定位

67. G61 準確停止方式

68. G62 自動拐角倍率

69. G63 切削進給速度控制-攻牙方式

70. G64 切削進給速度控制-切削方式

71. G65、G66、G67用戶宏指令開始/取消

72. G68、G69 坐標系旋轉(zhuǎn)開始/取消

73. G73 高速深鉆孔循環(huán)

74. G74 反向攻牙循環(huán)

75. G76 精鏜循環(huán)

76. G80 固定循環(huán)取消

77. G81 鉆孔循環(huán)

78. G82 鉆孔循環(huán)、逆鏜孔循環(huán)

79. G83 深鉆孔循環(huán)

80. G84 攻牙循環(huán)

81. G85、G86、G88、G89 鏜孔循環(huán)

82. G87逆鏜孔循環(huán)

83. G90 絕對值指令

84. G91 增量值指令

85. G92 工件坐標系

86. G98 工件起始點返回循環(huán)

87. G99 R點返回循環(huán)

88. G05.1Q1/ G05.1Q0 AICC1先行控制開始/取消

89. 預讀差補前鈴型加減速

90. 加工條件選擇功能

機臺交付時所需物品及相關要求

1. 電源/氣源要求：動力電源：380V±10%，單相電源：220V±10%，電源總功率：25KVA，電源頻率：50HZ±1%，三相，氣源：6kg/c㎡經(jīng)適當干燥處理

2．使用環(huán)境條件要求： 相對濕度：≤80%，環(huán)境溫度：0℃-42℃，空氣介質(zhì)：無腐蝕性介質(zhì)，光線充足，通風良好，機床在上述工作環(huán)境下，長期穩(wěn)定工作。

3. 潤滑要求：68#導軌潤滑油，為保證用油安全，提高機臺性能，建議用美孚、殼牌等高質(zhì)量品牌。

4． 接地要求：機臺地線必須單獨接地，嚴禁多臺機接一個地樁或與其他設備接地相連或接到戶外的水管上。要求用電阻4Ω，長1.5m的的接地銅棒壹條打入地下，并在銅棒頭部做三個Φ5-6mm的螺絲通孔以便接線。

5．切削液要求：至少保證200L的加工用的切削液（乳化液請按照要求配比約濃度，避免機臺銹蝕，破壞機臺精度）。

選配（系統(tǒng)三菱M80/新代）：

●履帶式排削機

● 直連12000/15000rpm

● 油霧裝置
● 主軸中心出水裝置